全套UV涂料的噴涂工藝產線的方案

目前我們正在參加一個大客戶的方殼電芯的UV涂料噴涂項目，客戶需要在方殼電芯的鋁外殼上噴涂UV固化涂料，作為電芯外的電性能絕緣層。我司專門為客戶開發(fā)了一款UV固化涂料，客戶測試的結果能夠滿足他們的需要。目前他們需要考慮UV涂料的噴涂工藝產線的方案。希望我們推薦合適的噴涂設備供應商于最近到他們那里當面交流生產工藝方案。

我們目前開發(fā)的UV涂料還沒有正式的名稱和TDS，3P letter見附件。
UV涂料的噴涂工藝：
1.目前使用有氣低壓霧化噴槍噴涂；
2.每次噴涂的干膜厚度在40um-50um，2噴2固最終膜厚達到80um-100um；固化時間為10s左右；
3.紫外線波長為380nm，目前實驗室驗證階段使用的UV固化設備為賀利氏的F300S，見附件。

客戶的電芯如下圖所示，尺寸為290mm*230mm*80mm，上面有正負2個極耳，極耳尺寸25mm*25mm,材質為銅和鋁，電芯總重為5kg，需要噴涂所有面，涂覆且均勻。

客戶產品的噴涂工藝要求：
1.6個面均需要噴涂；需要設備供應商考慮如何夾持電芯，最終完成的電芯外面涂層不能出現(xiàn)任何夾持痕跡；
2.客戶傾向夾持極耳來噴涂；
3.因為電芯不能耐80度以上高溫，所以使用UV固化；
4.客戶要求的生產節(jié)拍最低不能低于12件/分鐘，越快越好；需要考慮怎么樣的噴涂方式可以達到最高的生產效率，目前有其它粉末噴涂工藝供應商提供的生產效率是36個/分鐘；
5.客戶要求達到最高的材料利用率，需要從噴涂工藝和涂料回收兩個方面考慮如何提高涂料利用率；
6.2019年6月客戶會先上一條UV噴涂驗證線，視驗證結果再決定后續(xù)的正式產線的計劃，希望榮德公司為我們的客戶提供全套自動UV噴涂線。


榮德機器人25年專注噴涂自動化整體解決方案，國家高新技術企業(yè)，七百平米實驗室提供免費試機打樣！噴涂案例視頻:http://m.hzgdnt.com/